පුවත් සහ පුවත්පත්

පළමු ප්රධාන වාසියතාප හුවමාරු ලේබලයඑය සමට දැනෙන්නේ නැති නිසා, භාවිතා කරන ශුන්‍ය උත්තේජක රසායනික ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.වර්ණ-P තාප හුවමාරු ලේබලකැපී පෙනෙන වාසි ඇත.එය පරිසර දූෂණය බෙහෙවින් අඩු කරයි, පරිසර දූෂණය විමෝචනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරනවා පමණක් නොව, පාරිසරික ආරක්ෂාව ද වේ. රටා නිර්මාණය, පහසු මුද්‍රණ හුවමාරුව, ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, පරිසර හිතකාමී ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ රටා නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කඩදාසි දරණ, පසුව විය හැකිය. තාප හුවමාරු මුද්රණ උපකරණ හරහා රෙදි වලට මාරු කර ඇත.

Color-P හි තාප හුවමාරු ලේබලය අපගේ ඇඳුම් සුවපහසුව හඹා යාමේ සංකේතයකි.සියුම් කරුණු උද්දීපනය කිරීමේ ගුණය පෙන්වයි.

මීට පෙර, අපි නිෂ්පාදන යාත්‍රාව හඳුන්වා දුන්නෙමු, මෙහිදී අපි ඔබේ මාරු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු අංග ගැන කතා කිරීමට කැමැත්තෙමු.

1. යකඩ දැමීමේ ද්රව්යයේ ද්රව්ය විනිශ්චය කරන්න.

එය ජල ආරක්ෂිත රෙදි නම්, අකුරු පටලයේ උණුසුම් උණු කළ මැලියම් රෙදි බන්ධනය කිරීමට නොහැකි විය හැක.නියැදිය බන්ධනය වී ඇත්ද යන්න පාරිභෝගිකයාට පරීක්ෂා කිරීමට හෝ විකුණුම් ඉංජිනේරුවරයා විසින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රෙදිපිළි සමාගමට යැවීමට යෝජනා කෙරේ.

2. යකඩ දැමීමේ ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතාව විනිශ්චය කරන්න

එය ප්රත්යාස්ථ රෙදිපිළි නම්, එය ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් සංසිද්ධිවලට ගොදුරු වන PVC අකුරු පටල සහ අනෙකුත් ආතන්ය අකුරු පටල භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැත.අයන් කිරීමේ ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතාව සහ යෙදුම විනිශ්චය කරන්න, සුදුසු අකුරු චිත්රපට නිෂ්පාදන තෝරන්න.

3. තාප හුවමාරුව තුළ මූලද්රව්ය තුනක්

හුවමාරු ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, කාලය සහ පීඩනය ප්‍රධාන අංග තුනකි.

ඒ.උෂ්ණත්වය: ප්‍රධාන වශයෙන් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවණය සහ දියවීම භූමිකාව ඉටු කරයි.ඔතා රෙදි, ටෙෆ්ලෝන් ප්‍රති-ශ්ලේෂ්මල පටලය හෝ සිලිකොන් පෑඩ් එකතු කරන්නේ නම්, තාපන තහඩුවට, ඔබට මුල් යකඩ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව මුද්දර උෂ්ණත්වය අංශක 10-15 දක්වා වැඩි කළ යුතුය.

බී.කාලය: මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරතුර මැලියම් ද්‍රාවණය, විලයනය සහ ඝණ වීම ආවර්තිතා බලපෑම සහතික කරන්න.සේදීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන්නේ නම්, උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් පැය 24 කට පසුව සෝදා හරින්න.

c.පීඩනය: ලීවරයේ යාන්ත්‍රික කොටස් හරහා අධිස්ථාන බලය නිපදවන්න, චිත්‍රපට සහ උපස්ථර විලයනය මාරු කිරීම පහසු කරන්න.

තාප හුවමාරුවවිවිධ උපකරණ, වායු ආර්ද්‍රතාවය යනාදිය නිසා පරාමිති වෙනස් වනු ඇත, අපි නියැදි පරීක්ෂණයක් ගෙන එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර සුදුසුකම් ලබා ඇති බවට වග බලා ගත යුතුය.