පුවත් සහ පුවත්පත්

ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික තාක්‍ෂණය පමණක් නොව, අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන කැඩීම සාමාන්‍ය සංසිද්ධියක් වන නිරන්තර ගැටළු සමඟ සම්බන්ධයක් ද වේ. කාණු බිඳවැටීම් සිදු වූ පසු, ක්‍රියාකරුවන්ට කාණුව නැවැත්වීමට සහ ප්‍රතිසංවිධානය කිරීමට සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය ඉහළ යයි. ඉතින් ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය මිය යාමේදී අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ අස්ථි බිඳීමට හේතු මොනවාද සහ එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

අමුද්රව්යවල ආතන්ය ශක්තිය අඩුය

සැහැල්ලු කුඩු කඩදාසි (දර්පණ ආලේපිත කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ) වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය, කඩදාසි තන්තු කෙටි, සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළුය, අපද්‍රව්‍ය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අපද්‍රව්‍ය දාර ආතන්ය ශක්තිය උපකරණවල අපද්‍රව්‍ය ආතතියට වඩා අඩුය, එබැවින් එය කැඩීමට පහසුය. එවැනි අවස්ථාවලදී, උපකරණවල කාණු ආතතිය අවම කිරීම අවශ්ය වේ. උපකරණවල විසර්ජන ආතතිය අවම මට්ටමට සකස් කර ඇති අතර තවමත් ගැටළුව විසඳා ගත නොහැකි නම්, විසර්ජන දාරය නිතර කැඩී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සැලසුමේ මුල් අවධියේදී විසර්ජන දාරය පුළුල් ලෙස සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කපන ක්රියාවලිය මිය යයි.

අසාධාරණ ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම හෝ අධික අපද්‍රව්‍ය දාරය

වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ විචල්‍ය තොරතුරු මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ලේබල්වල පහසුවෙන් ඉරී යන අතථ්‍ය පිහි රේඛාවක් ඇත, සමහර ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සැකසුම් ව්‍යවසායන් උපකරණ මගින් සීමා කර ඇත, තිත් පිහිය සහ මායිම් පිහිය එකම ඩයි කැපුම් ස්ථානයේ තැබිය යුතුය; මීට අමතරව, පිරිවැය සහ මිල සාධක හේතුවෙන්, අපද්රව්ය දාර නිර්මාණය ඉතා සිහින්, සාමාන්යයෙන් 1mm පළල පමණි. මෙම ඩයි කැපීමේ ක්‍රියාවලියට ලේබල් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර සුළු නොසැලකිලිමත් භාවයක් අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩීමට තුඩු දෙනු ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සැකසුම් ව්‍යවසායන්, කොන්දේසි අනුමත කරන කොන්දේසිය යටතේ, මැරුම් කැපීම සඳහා ලේබල් රාමුවෙන් ඉරා දැමීමට පහසු අතථ්‍ය පිහි රේඛාව වෙන් කිරීමට උත්සාහ කරන බව කතුවරයා යෝජනා කරයි, එමඟින් අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩීමේ සංඛ්‍යාතය අඩු කිරීමට පමණක් නොවේ. , නමුත් ඩයි කැපීමේ වේගය ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. කොන්දේසි නොමැතිව ව්යවසායන් පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. (1) තිත් පිහියේ අනුපාතය සකසන්න. සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, අථත්ය කැපුම් රේඛාව වඩාත් ඝන වන අතර, එය අපද්රව්ය දාරය බිඳ දැමීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. එබැවින්, අපට 2∶1 (සෑම මි.මී. 1කටම 2mm කැපීම) වැනි තිත් සහිත පිහියක අනුපාතය සකස් කළ හැක, එවිට අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. (2) ලේබල් මායිමෙන් ඔබ්බට අතථ්‍ය පිහි රේඛාවේ කොටස ඉවත් කරන්න. තිත් රේඛා පිහියෙහි බොහෝ ඩයි කැපුම් අනුවාදයන් ලේබල් රාමුවෙන් ඔබ්බට දිගු ලෙස සකස් කරනු ලැබේ, කසළ දාරය සහ පටු නම්, තිත් රේඛා පිහිය ඉතා පටු අපද්‍රව්‍ය දාරයක් වන අතර අපද්‍රව්‍ය දාරයේ කොටසක් කපා දමනු ඇත. අපද්රව්ය දාරය පහසුවෙන් කැඩී යයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඔබට ලේබලයේ පිටත මායිම ඉස්මතු කරන තිත් පිහියක් ගොනු කිරීමට හැඩගැස්වීමේ ගොනුවක් භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් අපද්රව්ය දාරයේ ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, අපද්රව්ය දාරය කැඩීමට පහසු නොවේ.

අමු ද්රව්ය ඉරීම

ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍යවල ඉරීම ද අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන දාරයේ අස්ථි බිඳීමකට තුඩු දීම පහසුය, එය සොයා ගැනීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර මෙම ලිපියේ විස්තර නොකෙරේ. සමහර ඇලවුම් ද්රව්යවල දාරය කුඩා වන අතර එය සොයා ගැනීමට පහසු නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එය ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. එවැනි ගැටළු ඇති විට, නරක ද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි අතර පසුව කපා කපා.

ඇලවුම් ද්රව්යවල ඇති ඇලවුම් ආලේපන ප්රමාණය, මැලියම් ද්රව්යවල ඩයි කැපීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, මැරෙන-කැපුම් උපකරණ මත, ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය මියයාම වහාම විසර්ජනය නොකෙරේ, නමුත් ඉවතලෑම ආරම්භ කිරීමට පෙර අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ස්ථානයට ඉදිරියට දුරක් සම්ප්රේෂණය කිරීම දිගටම කරගෙන යාමට. ඇලවුම් ආලේපනය ඉතා ඝන නම්, ඩයි කැපුම් ස්ථානයේ සිට අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන ස්ථානයට සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම් ආපසු ගලා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපා ඇති ඇලවුම් මතුපිට ද්‍රව්‍ය එකට ඇලී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇද ගන්නා විට අපද්‍රව්‍ය පිටකිරීමේ දාරය ඇතිවේ. ඇලවීම සහ අස්ථි බිඳීම හේතුවෙන්.

සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, ජල-ද්‍රාව්‍ය ඇක්‍රිලික් මැලියම්වල ආලේපන ප්‍රමාණය 18 ~ 22g/m2 අතර විය යුතු අතර, උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය මැලියම්වල ආලේපන ප්‍රමාණය 15 ~ 18g/m2 අතර විය යුතුය, මෙම ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය පරාසයට වඩා, සම්භාවිතාව කසළ දාර කැඩීම විශාල ලෙස වැඩි වනු ඇත. සමහර ඇලවුම් ද්රව්ය ආලේපන ප්රමාණය විශාල නොවේ නම්, නමුත් එහිම ප්රබල ද්රවශීලතාවය නිසා, අපද්රව්ය ඇලීමට තුඩු දීම පහසුය. එවැනි ගැටළු ඇති විට, අපද්‍රව්‍ය දාරය සහ ලේබලය අතර බරපතල චිත්‍ර ඇඳීමේ සංසිද්ධියක් තිබේදැයි ඔබට මුලින්ම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. වයර් ඇඳීමේ සංසිද්ධිය බරපතල නම්, ජෙලටින් ඇලවුම් ආලේපන ප්රමාණය විශාල හෝ ද්රවශීලතාව ශක්තිමත් බව කියනු ලැබේ. ඩයි කැපුම් පිහිය මත සිලිකන් තෙල් ආකලන කිහිපයක් ආලේප කිරීමෙන් හෝ විදුලි තාපන සැරයටිය රත් කිරීමෙන් එය විසඳිය හැකිය. සිලිකොන් ආකලන මගින් මැලියම්වල පසු ප්‍රවාහ අනුපාතය ඵලදායි ලෙස මන්දගාමී කළ හැකි අතර, ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් වයර් ඇඳීමේ මට්ටම අඩු කිරීම සඳහා මැලියම් ඉක්මනින් මෘදු විය හැක.

කැපීම මෙවලම් දෝෂ මිය

කපන පිහි දෝෂ අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩීමට ද පහසු වේ, නිදසුනක් ලෙස, පිහියේ අද්දර ඇති කුඩා පරතරයක් මැලියම් මතුපිට ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා හැරිය නොහැක, නොකැපූ කොටස අනෙකුත් කොටස් සමඟ සසඳන විට සාපේක්ෂ වශයෙන් සාන්ද්‍රණය වේ. , එය කැඩීම පහසුය. අස්ථි බිඳීමේ ස්ථානය සවි කර ඇති නිසා මෙම සංසිද්ධිය විනිශ්චය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය. මේ ආකාරයේ තත්වයකට මුහුණ දීමට නම්, හානියට පත් පිහිය ප්‍රථමයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර පසුව එය කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි.

වෙනත් ප්රශ්න සහ ක්රම

අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අමතරව, ක්‍රියාවලියේ කෝණය වෙනස් කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, එනම් ආනත විසර්ජනය, පෙර-ඉරීම, සෘජු පේළිය, උණුසුම, රික්ත චූෂණ අපද්‍රව්‍ය, විස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රමය යනාදිය. 1. ආනත අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම විශේෂ හැඩැති ලේබල් කැපීම මිය යාම, කැපීමේ මාපාංකය ඕනෑවට වඩා වැඩිය, අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ ආතතිය නොගැලපෙන නිසා, අසමත් වීම හෝ අස්ථි බිඳීම යන සංසිද්ධියේ එක් පැත්තක් ගැනීම පහසුය, එවිට අපද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශ රෝලයේ කෝණය විසඳා ගත හැකිය අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ අස්ථි බිඳීමේ ගැටලුව. 2. පෙර ඉරීම විශේෂ හැඩැති ලේබල් සහ විශාල කඩදාසි ලේබල් කැපීමේදී, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ බලය අඩු කිරීම සඳහා මිය යාමට පෙර පෙර-ඉරි දැමීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කළ හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ පෙර පීලිං ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, පීල් කිරීමේ බලය 30% ~ 50% කින් අඩු කළ හැකිය, නිශ්චිත පීලිං බලය අඩු කිරීමේ අගය ද්‍රව්‍යය මත රඳා පවතී. මාර්ගගතව පෙර-ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ බව සඳහන් කිරීම වටී. 3. සෘජු පේළි ක්‍රමය අධික බර සහ විශාල ඩයි කැපුම් මාපාංකය නිසා ඇති වන අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන අස්ථි බිඳීම සඳහා, අපද්‍රව්‍ය මුදා හැරීමට පෙර කඩදාසි පෝෂණ මාර්ගෝපදේශ රෝලරය සමඟ සම්බන්ධ වීම අවම කිරීමට, ලේබලය අපද්‍රව්‍ය දාරයේ ඇලවීම වැළැක්වීමට සෘජු පේළි ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. ආතතිය නිස්සාරණය හේතුවෙන් මැලියම් පිටාර ගැලීම හේතුවෙන්. 4. රික්ත චූෂණ අපද්‍රව්‍ය කැපීමේදී, ලේබලයේ කොටසක් ඉතා විශාල වන අතර, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය දාරය උරා ගැනීමට චූෂණ තුණ්ඩය භාවිතා කළ හැකි නමුත්, චූෂණවල ස්ථායිතාව, ප්‍රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. චූෂණ ද්රව්යයේ ඝණකම, අපද්රව්ය කෙළවරේ ප්රමාණය සහ යන්ත්රයේ වේගය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. මෙම ක්‍රමය මඟින් නොනවතින අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම ලබා ගත හැක. 5. ඩිස්ලොකේෂන් කඩදාසි ද්‍රව්‍ය ඩයි කැපුම් මොඩියුලය වැඩිය, තීර්යක් විෂ්කම්භයේ පළල කුඩාය, තීර්යක් විෂ්කම්භය අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන විට කැඩීමට හෝ පේළියට පහසු වේ, පිහිය තීරුව සහ තීරු එකතැන පල්වීම කරන්න, තීර්යක් විෂ්කම්භය අපද්‍රව්‍ය වන විට ආතතිය ආරක්ෂා කළ හැකිය. , නමුත් පිහිය ඩයි හි සේවා චක්‍රය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.