පුවත් සහ පුවත්පත්

වියන ලද සලකුණෙහි ගුණාත්මකභාවය නූල්, වර්ණය, ප්රමාණය සහ රටාවට සම්බන්ධ වේ. අපි ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කරුණ හරහා ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කරමු.

1. ප්රමාණය පාලනය කිරීම.

විශාලත්වය අනුව, වියන ලද ලේබලය ඉතා කුඩා වන අතර, රටාවේ ප්රමාණය සමහර විට 0.05mm දක්වා නිවැරදි විය යුතුය. එය 0.05mm විශාල නම්, මුල් සාම්පලයට සාපේක්ෂව වියන ලද ලේබලය හැඩයෙන් බැහැර වනු ඇත. එමනිසා, කුඩා වියන ලද ලේබලයක් සඳහා, ග්රැෆික්ස්වල පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ප්රමාණයද සපුරාලීමට.

2. රටා සහ අකුරු සෝදුපත් කියවීම.

රටාවේ යම් දෝෂයක් තිබේද සහ අකුරේ ප්‍රමාණය නිවැරදිදැයි පරීක්ෂා කරන්න. වියන ලද ලේබල් සාම්පලයක් ලබා ගන්නා විට, පළමු බැල්ම වන්නේ රටාවේ සහ පෙළෙහි අන්තර්ගතයේ දෝෂයක් ඇත්දැයි බැලීමයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, සාම්පලයක් සාදන විට මෙවැනි පහත් මට්ටමේ දෝෂයක් සාමාන්‍යයෙන් දක්නට ලැබේ, එවැන්නක් නොමැත. පාරිභෝගිකයින්ට නිමි භාණ්ඩ ලබා දීමේදී වැරදීමක්.

3. වර්ණ පරීක්ෂා කිරීම.

වියන ලද ලේබලයේ වර්ණය දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. වර්ණ සංසන්දනය මුල් වර්ණය හෝ සැලසුම් කෙටුම්පතේ පැන්ටෝන් වර්ණ අංකය සමඟ වේ. පළපුරුදු වර්ණ තාක්‍ෂණ ඉංජිනේරුවෙකු අවශ්‍ය වේ.

4. ඝනත්වයවියන ලද ලේබල්

අලුතින් වියන ලද නියැදියේ වියන ඝනත්වය මුල් එකට අනුකූලද සහ ඝනකම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. වියන ලද සලකුණු වල ඝනත්වය යනු වියන ලද ඝනත්වය, වියන ලද ලේබල්වල ගුණාත්මක භාවය වැඩි වීම, වියන ලද ඝනත්වය වැඩි වීම.

5. පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය

වියන ලද ලේබලයේ පසු-සැකසුම පාරිභෝගිකයාගේ මුල් පිටපතට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න. පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් කැපීම, අතිධ්වනික කැපීම, ලේසර් කැපීම, කැපීම සහ නැවීම (එකෙන් එක කැපීම, පසුව එක් එක් වම් සහ දකුණු පැත්ත ඇතුළත 0.7cm පමණ නැවීම), අඩකින් නැවීම (සමමිතික නැමීම), කඩා ඉවත් කිරීම, පොහොර පෙරීම ඇතුළත් වේ. සහ යනාදි.

නූල් වල පරිසර හිතකාමී අමු ද්රව්ය, උසස් උගත් සහ පළපුරුදු තාක්ෂණික කණ්ඩායම,ලෝකයේ ඉහළ මට්ටමේ යන්ත්‍ර, සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය, Color-P හි හොඳම පෙනුම ඔබේ ලේබල සහතික කරයි.