පුවත් සහ පුවත්පත්

වර්ණ අපගමනය යනු කුමක්ද?

Cromatic aberration යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වර්ණ වෙනසයි. එදිනෙදා ජීවිතයේදී, අපි බොහෝ විට පවසන්නේ වර්ණ වෙනස යනු මිනිස් ඇස නිෂ්පාදනය නිරීක්ෂණය කරන විට වර්ණ නොගැලපීම පිළිබඳ සංසිද්ධිය බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ දී, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන සම්මත නියැදිය අතර වර්ණ වෙනස.
කර්මාන්ත හා වාණිජ කටයුතුවලදී, නිෂ්පාදන වර්ණ වෙනස නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ආලෝක ප්‍රභවය, දෘෂ්ටි කෝණය සහ නිරීක්ෂකයාගේම තත්ත්වය වැනි බොහෝ සාධක වර්ණ ඇගයීමේ වෙනසට හේතු විය හැක.

01 වර්ණ මිශ්ර කිරීම

මුද්‍රණ ටෝනිං සබැඳිය යනු සම්පූර්ණ වර්ණ වෙනස ගැලපුමේ මූලික අන්තර්ගතයයි. සාමාන්‍යයෙන්, බොහෝ ව්‍යවසායක මුද්‍රණ ශිල්පීන් ටෝනිං කිරීමේදී අත්දැකීම් හෝ ඔවුන්ගේම හැඟීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, එය සම්මත හෝ ඒකාබද්ධ ප්‍රමිතියක් නොවේ. ඔවුන් ඉතා මුල් වර්ණ ටෝනිං තත්වයේ පමණක් රැඳී සිටින අතර ඉතා අනියම් වේ. එක් අතකින්, එය වර්ණක අපගමනය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නැත, අනෙක් අතට, එය වර්ණය සකස් කිරීමට අපහසු වේ. තෙවනුව, සේවකයින්ගේ වර්ණ ගැලපුම් හැකියාව හැඩගැස්වීමේ සුදුසු කුසලතා නොමැත.

ටෝනිං කිරීමට පෙර, විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මුද්රණ තීන්ත පද්ධති භාවිතා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. ටෝනිං සඳහා එකම නිෂ්පාදකයාගේ මුද්රණ තීන්ත භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ටෝනිං ක්‍රියාවලියේදී පාලනයට හිතකර වන විවිධ මුද්‍රණ තීන්තවල වර්ණ නැඹුරුව ටෝනිං කම්කරුවන් සවිස්තරාත්මකව ග්‍රහණය කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ටෝනිං කිරීමට පෙර, ඉතිරි මුද්‍රණ තීන්ත භාවිතා කරන්නේ නම්, පළමුව මුද්‍රණ තීන්තයේ පැහැය පැහැදිලි කිරීම, මුද්‍රණ තීන්තයේ හැඳුනුම්පත නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ, නියැදි නිරීක්ෂණය සඳහා තීන්ත සීරීමට භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සංසන්දනය කරන්න, ඉන්පසු එකතු කරන්න, එකතු කිරීමට පෙර, බර කිරා බැලීම සඳහා ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, පසුව දත්ත වාර්තා කරන්න.

මීට අමතරව, විශේෂ වර්ණ තීන්තවල සෙවන සකස් කිරීමේදී, ඔබට ටෝනිං සඳහා මිනුම් ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. තීන්ත නියැදිය සීරීමට ලක් කරන විට, එය සමමිතික විය යුතු අතර, එය ඒකාබද්ධ සම්මත නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කිරීමට උපකාරී වන සුදු පසුබිම රඳවා තබා ගත යුතුය. වර්ණ ඒකාබද්ධ සම්මත සාම්පලයෙන් 90% කට වඩා වැඩි වන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපීම ශක්තිමත් කරන්න. අපට සාම්පල සාදා, පසුව එය හොඳින් සකස් කළ හැකිය. ටෝනිං ක්රියාවලියේදී, දත්තවල නිරවද්යතාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී, ක්රියාවලිය දත්ත පරාමිතීන්ගේ සාරාංශය සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික පරිමාණයේ නිරවද්යතාව ඉතා වැදගත් වේ. මුද්‍රණ තීන්ත දත්තවල අනුපාතය ශක්තිමත් වන විට, පුහුණුවීම් කිහිපයකින් ඉක්මනින් හා සාධාරණ ලෙස තානය කළ හැකි නමුත් වර්ණ වෙනස ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.

ඇණවුම් ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය අනුව තීන්ත ගැලපීම ඒකාබද්ධ කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර වර්ණ කිහිපයක් ගැලපීම නිසා ඇති වන වර්ණ අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා වර්ණ ගැලපුම් කාර්යය එකවර සම්පූර්ණ කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වර්ණ වෙනස සහ ඉතිරි මුද්රණ තීන්ත ඇතිවීම සාධාරණ ලෙස අඩු කළ හැකිය. වර්ණය පිරික්සීමේදී, සමහර විට සාමාන්‍ය ආලෝකයට පහළින් වර්ණය සමාන වුවද, නමුත් වෙනත් ආකාරයේ ආලෝක ද්‍රව්‍යයකට වඩා වෙනස් ලෙස පෙනෙනු ඇත, මන්ද මෙය වර්ණ නිරීක්ෂණය කිරීම හෝ වර්ණ සංසන්දනය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ සම්මත භාවිතා කරන ප්‍රදීපකය තෝරාගත යුතුය.

02 මුද්‍රණ සීරීම

නිෂ්පාදනයේදී සහ සැකසීමේදී scraper බොහෝ විට චලනය කරන්නේ නම්, scraper වර්ණ වෙනස මත මුද්‍රණ මුද්‍රණ බලපෑම, scraper හි ක්‍රියාකාරී ස්ථානය වෙනස් වනු ඇත, එය මුද්‍රණ තීන්ත සාමාන්‍ය මාරු කිරීමට සහ වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයට හිතකර නොවන අතර පීඩනය scraper අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් කළ නොහැක.

නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමට පෙර, මුද්රණ රෝලයේ පින්තූරය සහ පෙළ අනුව කෝණය සහ පිහිටීම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ඊළඟ පිහිය අතින් පිරිසිදු හා තියුණු ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. Scraper හි කෝණය සාමාන්යයෙන් අංශක 50-60 අතර වේ. ඊට අමතරව, කැපීමට පෙර, scraper ලකුණු තුන සමතුලිත දැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, තරංග වර්ගයක් සහ ඉහළ සහ පහත් තත්වයක් නොතිබෙනු ඇත, මුද්රණ අදියරෙහි ස්ථාවරත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

03 දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපීම

නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමට පෙර දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, අපේක්ෂිත යන්ත්ර වේගය අනුව එය සකස් කිරීම වඩා හොඳය. ද්‍රාවකය එකතු කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර මිනිත්තු 10 කට පසු යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුක්‍රමණය වේ. තත්ත්ව දැනුවත් කිරීමේ ප්‍රමිතිය සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන සැකසුම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන වේගවත් කිරීම සඳහා, මෙම අවස්ථාවේ දී දුස්ස්රාවිතතාවය හඳුනා ගැනීම සිදු කළ හැකිය, මෙම නිෂ්පාදනයේ ඒකාබද්ධ සම්මත දුස්ස්රාවිතතා අගය ලෙස, මෙම අගය වහාම වාර්තා කළ යුතු අතර දත්ත අනුව සම්පූර්ණ තනි නිෂ්පාදනයම ගැලපීම සඳහා, දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වීම නිසා ඇතිවන වර්ණ අපගමනය සාධාරණ ලෙස අඩු කළ හැකිය. දුස්ස්රාවීතාවය හඳුනා ගැනීම හඳුනාගැනීමේ කුසලතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ තීන්ත බාල්දියේ හෝ මුද්‍රණ තීන්ත ද්‍රෝණියේ ඇති මුද්‍රණ තීන්ත ප්‍රධාන හඳුනාගැනීමේ ආයතනය වේ. හඳුනා ගැනීමට පෙර, නැත. නිවැරදිව හඳුනාගැනීම පහසු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතා කුසලාන 3 ක් පිරිසිදු කළ යුතුය.

සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ දී, සෑම විනාඩි 20-30 කට වරක් දුස්ස්රාවීතාවය සාම්පල කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කපිතාන් හෝ කාර්මික ශිල්පියා දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය වෙනස් කිරීම අනුව දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කළ හැකිය. මුද්‍රණ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීමේදී සහ ද්‍රාවකයක් එකතු කිරීමේදී, සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ මුද්‍රණ තීන්ත පද්ධතියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා, දුම්මල සහ වර්ණකය වෙන් කිරීම, පසුව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා මුද්‍රණ තීන්තයට සෘජුවම බලපෑම් නොකිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන හිසකෙස්, වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය ප්රමාණවත් නොවේ.

04 නිෂ්පාදන පරිසරය

වැඩමුළුවේ වායු ආර්ද්‍රතාවය නියාමනය කිරීම, සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ අපි 55%-65% දක්වා ගැලපීම වඩාත් සුදුසුය.

අධික ආර්ද්‍රතාවය මුද්‍රණ තීන්තවල ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු ශුද්ධ ප්‍රදේශය මාරු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පෙන්වීමට අපහසුය. වායු ආර්ද්‍රතාවය සාධාරණ ලෙස ගැලපීම, තීන්ත මුද්‍රණ බලපෑම සහ වර්ණ ගැලපීම වැඩිදියුණු කළ කාර්යභාරයක් ඇත.

05 අමු ද්රව්ය

අමුද්‍රව්‍යයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න උපස්ථරය මත මුද්‍රණ තීන්ත තෙත් කිරීමට සහ මාරු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර චිත්‍රපටයේ මුද්‍රණ තීන්තවල වර්ණ සංදර්ශක බලපෑමටද බලපාන අතර වර්ණ වෙනසට බලපාන එක් සාධකයකි. . අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය සඳහා පූර්ව අවශ්යතාවකි. සුදුසුකම් ලත් සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

06 තත්ත්ව දැනුවත්භාවය

ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය යනු නිෂ්පාදන, සැකසුම් සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පුද්ගලයින් විසින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංජානනයයි.

මෙම සංජානනය පැහැදිලි විය යුතුය, එය කාර්යයේ විස්තර වලින් පිළිබිඹු වේ. එබැවින් වර්ණ වෙනස ගැලපීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන්ම කාර්ය මණ්ඩලයේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මග පෙන්වීම, විශිෂ්ටත්වයේ කාර්යයේදී, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංකල්පය හැඩගස්වා ගැනීම, සාධනය කිරීමේදී 90% ට වඩා වැඩි සම්මත නියැදියට දැඩි ලෙස අනුකූල විය හැකිය. නිෂ්පාදන හා සැකසුම් ආරම්භ කරන්න, පළමු කොටසේ පරීක්ෂණ කාර්යයේ පළමු කොටස ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ට සහාය වීම.

නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේදී මුද්‍රණ තීන්ත ආදේශ කිරීම වැනි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ කාර්ය සාධනයේ කාර්ය මණ්ඩලය සමඟ දැඩි ලෙස, විශේෂයෙන් මුද්‍රණ තීන්ත ද්‍රෝණියේ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, බිමෙහි කෙළවරට සහ සීරීමට විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. බ්ලේඩ් ක්ලිප් කාලය හෝ පිරිසිදු කිරීමේ වෙනසක් තිබේ නම්, මෙම කුඩා විස්තර, නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු නොකරන්නේ නම්, මිශ්‍ර වර්ණ වර්ණය, වර්ණ දුර්වර්ණ වීම සහ පසුව වර්ණ විකෘති වීම අතර සිදුවිය හැකිය.

මුද්‍රණයේදී වර්ණ වෙනස නොවැළැක්විය හැකිය, වර්ණ වෙනස ඇතිවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද හෝ අඩු කරන්නේ කෙසේද, යතුර, ඉහත සඳහන් විවිධ සාධක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක්, වැඩිදියුණු කළ තාක්‍ෂණය සොයා ගැනීමට හැකි වන අතර, වර්ණ වෙනස වළක්වා ගැනීමට තවදුරටත් හැකිය, වර්ණ වෙනස පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය, ප්‍රභවය සහ නියැදි කළමනාකරණ ප්‍රමිතිකරණය මත පමණක්, වර්ණ වෙනස අඩු කිරීමට සහ වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් සහ ක්‍රියාවලි දත්ත කළමනාකරණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳ නිෂ්පාදන සාදා වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ව්යවසායයේ විස්තීර්ණ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය.